编者按：新华网“AI赋能千行百业一线观察”系列融合报道，走进产业一线，聚焦人工智能和“人工智能+”产业发展，以真实场景、典型案例与实践成效，反映新质生产力推动中国经济高质量发展。
新华网北京5月6日电（纪校玲）“我要去参加一个重要会议，豆包，我应该怎么穿？”
“体重90斤，身高160cm，请帮我生成这件衣服的上身效果。”
站在衣柜前，25岁的林女士拿着一件精心挑选的米色西装，但她没有立刻试穿，而是先掏出手机，对着衣服拍了张照片，发给AI助手。几秒钟后，屏幕上弹出多种风格的搭配方案。
在北京翠微百货的AI购物体验中心内，虚拟试衣间前人来人往。方女士站定，轻轻抬手、隔空滑动，眼前的智能设备便精准捕捉手势指令，一键切换款式、更换穿搭，各类服饰无缝呈现在虚拟画面中，无需反复穿脱，轻松沉浸式体验一键试衣的便捷。
近年来，随着“一衣多穿”“长期主义穿搭”等可持续理念的流行，从给出针对性搭配建议，到模拟上身效果，AI正在成为不少人的“穿搭顾问”，不断融入人们的时尚生活。
这种变化在产业端体现更加明显。
AI预测流行趋势，提前锁定爆款；AI辅助设计，把设计师从手绘、打版的繁琐劳动中解放；AI调度供应链，让“以销定产”不再是难题……从设计师电脑里的“小助手”，到智能工厂里的“智慧大脑”，服装产业借AI正经历着一场深刻的产业革命。
设计师的“新同事”：三天到30秒
在位于上海闵行的森马产业园区，品牌设计师们对着电脑屏幕，手指在电子手绘板上快速勾勒。几分钟后，一张线稿完成，整个过程没有复杂的流程，仅使用了一个名为“大森-设计大脑”的AI工具。
上传草图，选择风格参数，点击生成，30秒后，屏幕上出现了几张逼真的成衣效果图。
“以前从灵感收集、绘制线稿到内部评审，一款设计至少要三天。”森马股份AI应用负责人林建霞告诉记者，“现在上传草图，AI半分钟就能出效果。可以快速验证想法，不好的方案直接淘汰，不用浪费打样成本。”
据了解，这套AI辅助设计系统已服务公司各品牌超过40%的设计师，设计研发整体效率提升35%，图案设计提效超过200%。
森马研发的AI产品“大森-设计大脑” 图片来源：森马集团“AI并非替代设计师，而是把设计师从繁琐的重复劳动中解放出来，让他们有更多时间去做真正的创意。”林建霞说。
供应链的“预言家”：从“猜爆款”到“算爆款”
服装行业有一个长期存在的悖论：消费者追求即时满足，但供应链反应迟缓。
“传统模式从打样到量产需要三到四个月，等衣服摆上货架，流行趋势可能已经变了。”太平鸟服饰数字化技术部总监张申俊向记者解释了行业长期存在的难题，“库存预测高度依赖人工经验，判断偏差很容易造成积压；品牌营销内容生产体量大、成本高，效率有限。”
AI为改变这种“盲目”困局提供了新思路。
在太平鸟的设计中心，AI辅助的“线稿成款”应用将款式验证周期从数周压缩至数天；在商品运营部门，AI对消费数据的实时分析让补货和调仓决策更加精准；在内容生产团队，AI生图和AI视频让内容生产效率提升超过一倍。
“数据不再是事后复盘用的报表，而是决策的起点。”张申俊说，AI成为连接数据和决策的加速器。
作为国内快时尚品牌代表之一，URBAN REVIVO（以下简称UR）的AI应用已渗透到趋势洞察、产品设计、商品运营、供应链、会员运营与品牌管理等核心业务场景。
“用AI实现智能商品企划、配货、调拨、返单，大促调价、下架、退仓等全生命周期管理，提效降本、减少库存风险，提高人效。”UR品牌负责人向记者介绍，“我们用AI模型调拨，比传统手工调拨的售罄率提升了80%。”
生产线的“智慧大脑”：一块屏幕指挥“千军万马”
走进位于哈尔滨市平房区的波司登羽绒服装智能制造工厂，预想中的机器轰鸣声并没有出现，取而代之的是自动裁剪机飞速运转，AGV无人搬运车沿着地面有序前行，以及不断变化亮起的数据。
“这个屏幕接入的是波司登集团自主研发的服装行业工业互联网 GiMS 系统，生产数据实时跳动，系统可自主调整生产节奏。”工厂负责人站在一块巨大的电子屏幕前，向记者介绍。屏幕上，订单完成比例、日生产达成进度、核心设备效能、送检合格率趋势等数据正在实时跳动。
另外，记者注意到，在车间核心生产环节均有生产管理调度数字显示屏，上面记录着他们的生产效率、完成量、产品的合格率等具体数据。同时，在他们的身边，机针管家、智能缝纫机等数字化设备，有序配合。
“通过车间智能化、自动化流水线生产，从布料进厂到制成一件成衣大约仅需三四分钟。”工厂负责人说。
波司登（哈尔滨）智能制造工厂 图片来源：波司登位于江苏省江阴市的江苏贝德服装集团生产车间，同样经历了AI的洗礼。
生产车间内智能化设备随处可见，AI智能验布机，自动识别面料瑕疵；智能吊挂系统，实时追踪每件衣服的工序进度；AGV无人搬运车，自动化物料转运……
江苏贝德服装集团AI驾驶舱 图片来源：贝德服装集团“我们上线了ERP、ETS、MES等智能化管理系统，还打造了‘贝德AI驾驶舱’。”集团相关负责人向记者介绍，“贝德AI驾驶舱”能够实时查看生产核心数据、自动预警异常、智能优化排产，“而且海内外工厂的数据是打通的，坐在国内的工厂就能看见海外各工厂的生产情况。”
“AI+服装”的下半场：挑战与突围
当前，以AI为代表的技术浪潮正在席卷全球制造业，带来经济增长潜力。时尚产业方面，The Business Research Company 预测2025年时尚行业AI产业规模将达17.5亿美元，年增长率超 39%。
然而，热潮之下，挑战同样不容忽视。
由于AI投入成本高、设计模板化风险、数据安全与隐私保护、人机协作的组织变革等问题。多位服装行业从业者强调，目前AI对服装行业的改变仍处于探索期。
同时，资金、技术、人才以及落地后的维护成本，仍是中小企业AI应用难以逾越的门槛。中国纺织工业联合会的调研显示，目前仅约15%的中小纺织企业应用了AI技术。如何让技术下沉，是行业下一步发展亟需解决的问题。
“AI创意同质化、工艺与生产的‘数字断层’、数据质量的基础性制约，这些都是新挑战。”贝德服装集团上述负责人介绍。
尽管面临不少挑战，但拥抱AI，已从企业的选择题变成必答题，成为行业共识。
太平鸟未来将推动AI实践标准化、产品化，实现跨品牌、跨部门快速复用；推动AI跨域调用数据，打通“设计-生产-零售”全链路；探索AI Agent在业务场景中的落地。
森马则在今年启动了“AI应用加速项目”，推动AI建设从“探索试点”进入“全面赋能与价值深挖”新阶段，目标是实现核心业务场景AI全覆盖，推动“全员AI”。
UR的AI蓝图是通过AI赋能构建智能化产品力和柔性供应链体系，形成“AI驱动+全球协同+本土定制”的产品力模式，搭建企业级自主智能的Agent平台，全面覆盖趋势洞察、产品设计、供应链、商品企划和运营、仓储物流、品牌推广、线上线下全渠道运营、会员服务等核心业务场景，实现“智能、精准、可持续”的目标。
当前，中国服装产业正站在转型升级的关键路口。从消费者的穿衣“搭子”，到设计师的“新同事”，再到工厂的“智慧大脑”，AI的崛起，为行业转型突破开辟了全新路径。中国作为世界最大服装生产国及出口国，企业唯有主动求变、智能化转型，才能筑牢竞争优势，立于不败之地。
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